Ihre Sportmarke, End‑to‑End gefertigt unter einem Dach
Gebaut für internationale Marken, Großhändler und Handelsmarken-Einkäufer, die sich auf ihre Versorgung verlassen müssen. Unser eigenes Team übernimmt Zuschnitt, Näherei, Druck, QC und Verpackung auf einer 8.500 m²-Fläche — keine Zwischenhändler, keine ausgelagerten Subunternehmer, eine Fabrik, die für jede Charge geradesteht. Komplettes Leistungsspektrum →
Werksführung beim Sportbekleidungs-Hersteller
Ein Rundgang durch 8.500 Quadratmeter Produktion — sechs Zonen unter einem Dach. Keine Fremdvergabe, keine externen Werkstätten. Jedes Teil beginnt und endet hier.
Bis zu 15.000 Teile pro Schicht. Jeder Legemarker gegen das Techpack geprüft. Zugeschnittene Teile nach Größe gebündelt, mit Losnummern für volle Rückverfolgbarkeit etikettiert.
12 Linien: 5 Konfektion, 4 Sublimationsmontage, 3 für Team-Sets. Je Linie 22-24 Bediener plus 2-3 Inline-QC-Prüfer.
4 Pressen für den Vollflächendruck. Temperatur und Druck je Charge protokolliert. Bediener prüfen die Passermarken vor jedem Transfer.
AQL-2,5-Stichprobe bei jeder Charge. Maße, Spektralfotometer-Farbprüfung und Mängelfotos für die Qualitätsakte je Auftrag.
Gelagert nach Auftragsnummer und Versandtermin. Jede Position barcodiert. Klimatisiert. Kartonprüfung vor dem Versiegeln.
Polybag, Hangtag, Kartonmarkierung, Umkarton-Versiegelung. Versandmarkierungen Zeile für Zeile gegengeprüft. Letzte Hände, bevor Ihre Ware verschickt wird.
Werksbetrieb für Sportbekleidung
Wie 280 Menschen täglich 12 Linien betreiben — Linienzuteilung, Schichtplanung, Stoffeingang und QC-Rotation, das Betriebssystem hinter jedem Auftrag.
1 Linienzuteilung
Jeden Morgen um 7:45 aktualisiert T.K. das Produktions-Whiteboard. Jede der 12 Linien hat eine Spalte: aktueller Auftrag, Tagesziel in Stück, Fertigstellungsgrad. Aufträge laufen nach Typ — Sublimation auf Linien 1–4, Konfektion auf 5–9, Team-Sets auf 10–12. Konkurrieren zwei Aufträge um dieselbe Linie, hat der frühere Versandtermin Vorrang.
Auf diesen Linien laufen OEM-, ODM- und Sublimationsaufträge gleichzeitig — sehen Sie unser komplettes Leistungsspektrum →
2 Stoffkontrolle
Jede Stoffrolle wird innerhalb von 4 Stunden nach Ankunft im Werk geprüft. Das Wareneingangsteam prüft Breite, Gewicht und Farbe mit demselben Spektralfotometer, das das QC-Labor für Fertigware nutzt. Rollen, die mehr als ΔE 1,0 vom freigegebenen Lab-Dip abweichen, werden vor dem Zuschnitt zurückgewiesen.
Angenommene Rollen erhalten eine Losnummer, die den Stoff durch Zuschnitt, Näherei und Endkontrolle begleitet — fragt ein Kunde, aus welcher Rolle eine bestimmte Charge stammt, können wir es zurückverfolgen.
3 Schichten & Schulung
Einschicht-System: 8 Stunden, 6 Tage die Woche. Neue Kräfte verbringen ihre ersten 3 Wochen im Buddy-System — einem erfahrenen Bediener an derselben Linie und Maschinenart zugeordnet. Im ersten Monat fasst niemand unbeaufsichtigt einen Kundenauftrag an.
QC-Prüfer wechseln jeden Montag die Linie. Die Rotation verhindert blinde Flecken an einer Linie, die zu lange beobachtet wurde — frische Augen erkennen, was vertraute Augen normalisieren.
4 Qualitätskultur
Jede Schicht beginnt mit einem 5-minütigen Standup. Linienleiter rufen die Tagesziele aus, melden Materialprobleme der Vorschicht und würdigen individuelle Leistungsmeilensteine.
Eine monatliche Qualitäts-Sternentafel erfasst Fehlerquoten je Linie und Bediener — die Linie mit der niedrigsten Fehlerquote erhält einen Team-Bonus. Das sind keine Motivationsposter. Sie sind der Grund, warum die 12-Monats-Vorversand-Bestehensquote bei 98,5 % liegt.
Die Zahlen stehen auf der Startseite. Hier sehen Sie, woher sie kommen.
QC-System des Sportbekleidungs-Herstellers
32 Prüfer und ein Labor, entstanden aus einer schlechten Charge. Y.Z. begann 2018 mit 3 Teilzeit-Prüfern; ein Farbdrift-Vorfall, der einen Kunden 40 % einer Lieferung kostete, machte aus QC statt einer Checkliste ein System.
1 Der Vorfall, der alles veränderte
2018 wurde ein Auftrag über 12.000 Leggings mit sichtbarem Farbdrift über drei Produktionsläufe ausgeliefert. Der Kunde — eine US-Fitnessmarke — sandte 40 % der Lieferung zurück. Ursache: 3 Teilzeit-Prüfer mit Stichproben nach der Produktion, keinerlei Wareneingangsprüfung des Stoffs.
Y.Z., in jenem Jahr als Qualitätsleiterin hinzugekommen, schlug vor, ein eigenes Prüflabor aufzubauen, Vollzeit-Prüfer für jede Linie einzustellen und QC von der Nachproduktion auf Inline umzustellen. Die Investition kostete mehr als die zurückgesandte Lieferung. L.C. genehmigte sie in derselben Woche.
2 Sechs Tests vor dem ersten Schnitt
Das Labor führt 6 Analysen an jedem Stofflos durch, bevor es den Zuschnittraum erreicht. Besteht eine Rolle einen Test nicht, geht sie zurück an den Lieferanten — nicht in die Produktion.
- Farbechtheit: ISO 105-C06 Wäsche und ISO 105-X12 Reibung
- Pilling-Beständigkeit: Martindale-Prüfgerät, min. 4.000 Zyklen für Performance-Stoffe
- Berstdruck: Instron-Test für Strickkonstruktionen
- Maßhaltigkeit: Schrumpf nach Waschgang
- GSM-Prüfung: Stoffgewicht gegen Spezifikation geprüft
- ΔE-Messung: Spektralfotometer-Farbabgleich gegen freigegebenen Lab-Dip
3 Drei Toleranz-Spezifikationen — veröffentlicht
Jeder Auftrag wird gegen drei veröffentlichte Toleranzen geliefert. Das QC-Team prüft an drei Inline-Punkten — nach Zuschnitt, nach Näherei und nach Endfertigung — vor der finalen AQL-2,5-Stichprobe. Die 1,5 %, die durchfallen, werden hier gefasst, nicht in Ihrem Lager.
- Farbabweichung: ΔE ≤1,5 laut Spektralfotometer
- Maße am Kleidungsstück: ±0,5 cm an allen POM-Punkten
- Stoffgewicht: ±5 % des Soll-GSM
4 Wenn eine Charge durchfällt
Überschreitet eine Charge die Toleranz, markieren Prüfer die Kartons rot und stellen sie in die Isolationszone. Das Team von Y.Z. führt eine Ursachenanalyse durch — Stofflos-Problem, Maschinenkalibrierung, Bedienfehler oder Schnittabweichung.
Der Kunde wird innerhalb von 24 Stunden mit zwei Optionen informiert: Nacharbeit auf unsere Kosten oder Erstattung. Die Qualitätsakte des Auftrags (Messprotokoll, Mängelfotos, Spektralfotometer-Messwerte) wird mit der Ware geliefert — ob die Nachricht gut oder schlecht ist.
Das Team kennenlernen, bevor Sie ein Techpack senden?
Laden Sie die Vorstellungsmappe herunter — 8 namentliche Ansprechpartner, ihre Rollen und wie Sie sie direkt erreichen.
Fertigungsprozess für Sportbekleidung nach Maß
Von der Skizze zum Versand in 5 Phasen. Noch nie bei einer Fabrik beschafft? So läuft es bei uns — Abteilung für Abteilung, Kontrollpunkt für Kontrollpunkt.
Wenn Sie zum ersten Mal mit einer Konfektionsfabrik arbeiten, ist dieser Abschnitt für Sie. Die MOQ beträgt 100 Stück pro SKU gesamt — nicht pro Größe. Ein einzelnes Muster kostet USD 45. Für den Start brauchen Sie kein Techpack.
1. Anfrage — Tag 0
Senden Sie ein Techpack, eine Skizze oder ein Referenzkleidungsstück, das nachgebaut werden soll. Anna oder ein Mitglied des Vertriebsteams antwortet binnen eines Werktags mit einer Ersteinschätzung zu Stoffempfehlung, geschätzter FOB-Preisspanne, MOQ-Aufteilungsoptionen und Musterzeitplan.
- Sie senden: Techpack, Skizze, Referenzkleidungsstück oder Moodboard
- Sie erhalten: Stoffempfehlung, FOB-Schätzung, Musterzeitplan
- Beantwortete Fragen: MOQ-Aufteilungen, Größengradierung, Stoffoptionen, Druckmethoden
2. Muster — Tag 1–12
Das Schnittteam von M.H. erstellt den Schnitt aus Ihrer Spezifikation. Haben Sie kein Techpack, entwickeln sie eines aus Ihrer Skizze oder dem Referenzkleidungsstück — Schnittgebühr USD 220, auf Ihren ersten Serienauftrag angerechnet. Ein einzelnes Muster wird im Musterraum genäht und mit Maßtabelle und Stoffmuster verschickt.
- Mit Techpack: Schnitt direkt aus Ihrer Spezifikation, Muster passend genäht
- Ohne Techpack: Schnitt aus Referenz entwickelt — Gebühr auf ersten Serienauftrag angerechnet
- Muster wird geliefert mit: Maßtabelle, Stoffmuster, Pflegeetikett-Mockup
3. Freigabe — Tag 12–15
Sie erhalten das Muster und prüfen Passform, Farbe, Verarbeitung und Griff gegen Ihre Spezifikation. Markieren Sie Änderungen direkt am Kleidungsstück oder senden Sie schriftliche Notizen. Revisionsmuster werden binnen 5 Werktagen verschickt. Die meisten Aufträge gehen nach 1–2 Musterrunden in die Serie. Sie geben das finale Muster frei, bevor etwas die Produktionslinie erreicht.
- Sie prüfen: Passform, Farbabgleich, Verarbeitungsqualität, Stoffgriff
- Revisionsprozess: Änderungen am Muster markieren oder schriftlich senden
- Freigabe: Schriftliche Genehmigung vor Serienstart erforderlich
4. Serienproduktion — Tag 15–57
Der Stoff wird fixiert und Ihr Auftrag geht in den Produktionsplan. T.K. weist ihn je nach Produkttyp der passenden Linie zu. Das QC-Team von Y.Z. prüft an drei Inline-Punkten — nach Zuschnitt (Teilezahl und Markergenauigkeit), nach Näherei (Maße und Verarbeitung) und nach Endfertigung (Aussehen, Etiketten, Verpackung).
- QC-Kontrollpunkt 1: Nach Zuschnitt — Teilezahl, Markergenauigkeit
- QC-Kontrollpunkt 2: Nach Näherei — POM-Maße, Verarbeitung
- QC-Kontrollpunkt 3: Nach Endfertigung — Aussehen, Etiketten, Verpackung
5. Lieferung — Tag 57–60
Die finale AQL-2,5-Prüfung läuft an der fertigen Charge. Die Verpackung folgt Ihren Vorgaben — Polybag-Spezifikation, Hangtag-Einlage, Kartonmarkierungen, Palettenkonfiguration. Ein Vorversandbericht wird gesendet, bevor die Ware das Werk verlässt. Sie wählen den Spediteur oder wir buchen in Ihrem Namen.
- Der Vorversandbericht enthält: POM-Maße, Mängelprotokoll mit Fotos, Spektralfotometer-ΔE-Messwerte
- Verpackung nach Ihrer Vorgabe: Polybag, Hangtag, Kartonmarkierungen, Palettenkonfiguration
- Frachtoptionen: Seefracht, Luftfracht oder Ihr benannter Spediteur
Wachstums-Chronik des Sportbekleidungs-Herstellers
2017–2025: von 2 Linien und 35 Menschen zu 12 Linien und 280. Acht Jahre Investition — jeder Meilenstein getrieben von einem Kundenbedarf, nicht von einem Businessplan.
Gegründet
Eine Handelsfirma verlassen, um die eigene Fabrik zu bauen. 2 Linien, 35 Menschen, 1.200 m². Ausstoß im ersten Jahr: 18.000 Stück/Monat.
Erste Sublimationspresse
Vollfarbig bedruckte Trikots, Leggings, Trainingstops. Erster Auftrag: 800 Radtrikots für einen deutschen Verein, 3 Tage früher geliefert. Y.Z. kam dazu, um QC aufzubauen.
Erste große Erweiterung
Ein Auftrag über 50.000 Stück erzwang den Umzug. 5.000 m², 4 neue Linien, 120 Menschen. Der Monatsausstoß überschritt 80.000 Stück.
OEKO-TEX-zertifiziert
Beim ersten Versuch bestanden. Drei europäische Marken gaben im selben Monat Musteraufträge auf. Prüflabor fertiggestellt — das von Y.Z. nach 2018 vorgeschlagene.
Volle Kapazität
8.500 m², 12 Linien, 280 Mitarbeitende. 3 dedizierte Team-Set-Linien ergänzt. Monatsausstoß: 380.000 Stück. WRAP-Gold-zertifiziert.
Fünf aktuelle Zertifikate
OEKO-TEX, BSCI, WRAP Gold, GRS, Higg FEM (82/100). Versand auf 5 Kontinente. Gleicher Einzelstandort, gleiches QC-System — im großen Maßstab.
Sie haben das Werk und die Systeme gesehen. Lernen Sie nun die Menschen kennen — und die Grenzen, die wir nicht überschreiten.
Unsere Fertigungsstandards für Sportbekleidung
Vier Dinge, zu denen wir Nein sagen. Jede Fabrik sagt zu allem Ja. So läuft der dritte Auftrag schief.
“Wir vergeben nicht an externe Werkstätten.”
Jedes Teil wird innerhalb von 8.500 m² zugeschnitten, genäht, bedruckt, geprüft und verpackt. Fremdvergabe verteilt die Produktion auf andere Maschinen, Bediener und QC. Übersteigt Ihr Auftrag unsere Kapazität, nennen wir Ihnen den frühesten Slot — wir lagern ihn nicht aus.
“Wir nehmen keine Aufträge an, die wir nicht termingerecht liefern können.”
Ist der Plan voll, sagen wir es. Ein ehrliches “wir können in Woche 38 starten” ist mehr wert als eine Zusage, die Ihr Verkaufsfenster verpasst, Folgeaufträge platzen lässt und Werbebudget verbrennt.
“Wir verbergen QC-Fehler nicht vor Kunden.”
Charge außerhalb der Spezifikation? Rot markiert, isoliert, Kunde binnen 24 Stunden informiert. Ursache plus zwei Optionen: Nacharbeit auf unsere Kosten oder Erstattung. Jeder Auftrag wird mit AQL-Bericht, Messprotokoll und Mängelfotos geliefert — ob die Ergebnisse sauber sind oder nicht.
“Wir verhandeln Toleranzen nach der Produktion nicht neu.”
Die freigegebene Spezifikation ist die Pass/Fail-Grenze. ΔE ≤1,5 heißt ΔE ≤1,5 — nicht “im akzeptablen Bereich”. Fällt es durch, arbeiten wir nach oder erstatten. Die Spezifikation ändert sich bei uns nicht.
Unser Team für die Fertigung von Sportbekleidung
8 Menschen, die Sie bei einem Werksbesuch treffen würden — Abteilungsleiter, Floor-Supervisoren und die Personen, die Ihren Auftrag betreuen, namentlich.
Verließ 2017 eine Handelsfirma, um eine Fabrik zu bauen, hinter der er stehen kann. Meist ist er morgens vor der ersten Schicht auf der Fläche und prüft mit T.K. die Linienbereitschaft.
Baute 2019 nach dem Farbdrift-Vorfall das Prüflabor auf. Prüfer kontrollieren an drei Inline-Punkten. Gibt jede Nacharbeits-Autorisierung persönlich frei.
Verwandelt Skizzen binnen 7 Werktagen in seriereife Schnitte. Prüft jedes Erstmuster auf Passform, bevor es den Musterraum verlässt.
Führt Farbechtheit, Berstdruck, Pilling, Schrumpf und ΔE-Messungen an jedem Los vor dem Zuschnitt durch. Pflegt Kalibrierprotokolle für jedes Laborgerät.
Erste Ansprechpartnerin für internationale Kunden. Anfragen, Angebote, wöchentliche Updates. Verzögert sich Ihr Muster, weiß sie es vor Ihnen.
Einer von 32 wöchentlich rotierenden Prüfern. 300–400 POM-Prüfungen täglich über 2–3 Linien. Meldet Y.Z. Probleme, bevor sie sich häufen.
Tägliche Zuteilung für alle 12 Linien. Weist nach Eignung zu, verfolgt den Ausstoß, passt die Besetzung an. Whiteboard zweimal täglich aktualisiert.
Verfolgt jedes Muster vom Schnitt bis zum Versand. Jederzeit 40–60 aktive Muster, jedes mit Kunde, Datum und Revisionsstand etikettiert.
Kundenbewertungen unserer Fertigung
Was Stammkäufer nach dem dritten Auftrag sagen — vier Kunden, vier Kontinente. Der rote Faden: Diese Fabrik kommuniziert, bevor Probleme zu Überraschungen werden.
Y.Z. und ihr Team prüften unseren ersten Auftrag über 4.200 Stück Zeile für Zeile und sandten 40 Fotos, die jeden QC-Kontrollpunkt dokumentierten. Unsere vorige Fabrik schickte eine einseitige Zusammenfassung. Diese Transparenz ist der Grund, warum wir unsere gesamte Leggings-Linie binnen 6 Monaten zu Sport Fertigung verlegten.
— M.R., Senior Sourcing Director, Athleisure-Marke Colorado (18 Mio. USD Umsatz)
Drei Wochen vor Termin teilte uns L.C. mit, dass die Linie ausgebucht war, und schlug die Team-Set-Linie mit 5 Tagen Verlängerung vor. Wir stimmten zu. Eine Fabrik, die Ja sagt und zu spät liefert, hätte uns das Turnier gekostet.
— K.V., Materialwart, Berliner Fußballverein
Kein Techpack, kein Schnitt, keine Stoffpräferenz. Das Team von M.H. nahm unser Moodboard und einen Retail-Hoodie und machte daraus in 9 Tagen einen Schnitt. Erstes Muster: USD 45. Wir starteten 3 SKUs und verkauften 88 % in 60 Tagen ab.
— J.T., Gründer, Athleisure-Marke Sydney (Jahr 2, 850K USD Umsatz)
Drittes Jahr, jede Saison, 4 Aufträge im Jahr. Gleiche Farbe, gleiches Gewicht, gleiche Passform. Unsere Mitglieder bemerken es nicht — genau das ist der Punkt. R.L. betreut unsere Inline-Prüfungen persönlich — kennt unsere Spezifikationen auswendig.
— A.H., Operations Director, Fitnesskette Dubai (23 Standorte)
